反擊式破碎機又叫反擊破,廣泛應(yīng)用于各種礦石破碎、鐵路、高度公路、水泥、冶金、化工、建材、水電等經(jīng)常需要搬遷作業(yè)的物料加工,特別是用于高速公路、鐵路、水電工程等流動性石料的作業(yè),可根據(jù)加工原料的種類,規(guī)模和成品物料要求的不同采用多種配置形式.在日常生產(chǎn)過程中,嚴格按照設(shè)備操作規(guī)范來操作,做到定期檢修維護,對提高設(shè)備工作效率,延長設(shè)備使用壽命是非常重要的.

鵬德反擊式破碎機的安全操作規(guī)范

1、啟動機器后,一定要等運轉(zhuǎn)正常后,才能開始逐漸均勻加料.

2、運轉(zhuǎn)時,不得加入尺寸和硬度超出該機器負荷的物料,以免損壞設(shè)備.

3、停止運轉(zhuǎn)前必須先停止加料,待破碎腔內(nèi)的所有物料排盡之后,才能停止電動機. 

4、機器運轉(zhuǎn)過程中,不得打開檢查門查看內(nèi)部情況,不得進行清理、維修等工作,以免發(fā)生危險.

5、機器應(yīng)按固定的方向旋轉(zhuǎn),不得反向旋轉(zhuǎn). 

6、在機器運轉(zhuǎn)時,如發(fā)現(xiàn)有不正常的振動或響聲時,應(yīng)立即停止加料待破碎腔內(nèi)的物料排盡后,立即停止電動機,停車檢查.排除故障后,才能繼續(xù)運轉(zhuǎn),遇緊急情況先停電動機時,開車前需要清除破碎腔內(nèi)的物料,空載啟動. 

7、破碎機在沒有任何負荷下,要求機器的轉(zhuǎn)子運行平穩(wěn)、機身震動幅度不超過0.2毫米,連續(xù)運轉(zhuǎn)8-24H后停機休息,但要保證物料全部排除后,才能停機. 

8、工作場地不應(yīng)堆放雜物,并需要有足夠的光線和照明設(shè)備.

鵬德反擊式破碎機的日常檢修及維護

1、反擊式破碎機正常工作時粉塵會特別大,需要經(jīng)常檢查收塵效果是否正常,以及排料口是否有堆積物料,有的話要及時清理干凈.

2、襯板、板錘、壓緊件等為反擊破碎機的易損件,比較容易發(fā)生磨損,從而影響正常工作,要定期對這些部位進行檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時更換,板錘更換后,須進行靜平衡校驗. 

3、電機設(shè)備應(yīng)該接地,電線要可靠絕緣,并且外部套上蛇皮管.根據(jù)使用情況,在三角帶上安裝安全防護裝置. 

4、需要定期對各潤滑點檢查,看是否有足夠的潤滑脂,螺絲連接處是否有松動現(xiàn)象,檢查轉(zhuǎn)子板錘與反擊板的間隙是否合適,并用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,應(yīng)無卡住及碰撞現(xiàn)象,應(yīng)能輕快的轉(zhuǎn)動. 

5、反擊式破碎機運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常作例行檢查,當發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于70℃時,應(yīng)立即停機檢查,查明原因,及時消除故障后才可繼續(xù)開機.

鵬德反擊式破碎機的常見故障 

振動異常：1、說明物料過大,可以檢查一下進料尺寸. 2、磨損不均,說明反擊錘頭需要更換. 3、轉(zhuǎn)子不平衡,需調(diào)整. 4、基礎(chǔ)處理不當,需檢查地腳螺栓并加固.

軸承發(fā)熱：1、說明軸承缺油,需及時加油,當然加油過多也會使軸承發(fā)熱,加油時一定要檢查油位. 2、軸承損壞,要及時更換軸承. 3、上蓋過緊,要調(diào)節(jié)好螺栓,松緊適度為宜.

出料粒度過大：1、說明錘頭磨損,需將錘頭調(diào)閑或更換. 2、錘頭與反擊板的間隙過大,一般調(diào)整為15-20mm.3、進料粒度過大也會影響出料粒度. 

皮帶翻轉(zhuǎn)：1、說明皮帶磨損,需更換三角帶. 2、因為皮帶輸裝配的問題,需將皮帶輪調(diào)整在同一平面上. 3、一定要注意三角帶本身質(zhì)量 

型號參數(shù)：看技術(shù)參數(shù)選擇是否合適

以上是小編為大家介紹的反擊式破碎機的日常檢修及維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程及常見故障,只要做到以上幾點,反擊式破碎機的使用壽命絕對能得到保障,為客戶創(chuàng)造更多利益,選擇好的制砂機是成功的一半,更多設(shè)備選擇歡迎您來鵬德機械公司實地考察,歡迎致電0371-68113333！

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